Van der Klundert, cliente del distribuidor oficial de Beveltools Metaaltechniek, es una empresa de fabricación de acero que trabaja en el procesamiento de chapa y la construcción. Trabajan para sectores exigentes como plataformas marinas, plataformas de perforación, construcción de puentes y estaciones transformadoras. En entornos como estos, los requisitos de recubrimiento son estrictos, y las consecuencias de una mala preparación de los bordes son graves. La solicitud Van der Klundert redondea los bordes de corte en chapas, vigas y perfiles, principalmente a un radio R2. También preparan ocasionalmente bordes de soldadura en chapas más finas utilizando una fresa de 30 grados. En ambas aplicaciones utilizan el Bevel Mate® EBA. El requisito R2 procede de las especificaciones de pintura utilizadas en proyectos de construcción de plataformas y puentes. Estas especificaciones funcionan en una escala de P1 a P3, donde P3 es el nivel más estricto. En P3, los bordes deben redondearse adecuadamente a R2. Parece sencillo, pero lograr un verdadero R2 significa eliminar una cantidad significativa de material. A veces se acepta alrededor de 1,5 mm, pero eso es lo mínimo. Cuando un cliente o un inspector pide R2, el borde tiene que estar visible y mensurablemente redondeado. El reto de la coherencia Antes, el redondeo de aristas se hacía con discos de láminas y herramientas de esmerilado. El resultado era inconsistente, y a menudo había que procesar la misma arista varias veces. A menudo, había que procesar varias veces el mismo borde, lo que podía crear nuevos bordes afilados o marcas de transición no deseadas. A veces era necesario un acabado adicional posterior. En grandes proyectos en los que hay que procesar cientos de metros, y a veces incluso kilómetros, de cantos, el tiempo se acumula rápidamente. Con las herramientas y fresas Beveltools, que se sustituyen en el momento adecuado, el resultado se mantiene constante desde el primer metro hasta el último. Van der Klundert señaló esta repetibilidad como la ventaja clave. Beveltools les permite cumplir los requisitos del cliente y del revestimiento sin tener que reprocesar o corregir bordes por el camino. Trabajar con acero más duro y cortado con láser Van der Klundert trabaja habitualmente con S355 y otros aceros de calidad superior, a menudo cortados por láser o plasma. El calor durante el corte puede endurecer el filo, lo que supone una carga adicional para la fresa. Para evitarlo, a veces se afila el filo con un disco de amolar antes de utilizar Bevel Mate®. Esta pequeña preparación ayuda a proteger la cuchilla y garantiza un resultado más limpio. La aplicación de grasa o cera lubricante ayuda a prolongar la vida útil de la fresa, especialmente con materiales y aplicaciones más exigentes. Facilidad de uso Van der Klundert afirma que, en comparación con el rectificado, trabajar con Beveltools es notablemente más suave y controlado. La máquina produce menos vibraciones y permite una postura de trabajo más cómoda, lo que es importante cuando se procesan perfiles largos durante toda una jornada laboral. Para trabajar eficazmente en secciones más largas, Van der Klundert coloca los perfiles en mesas de soldadura o verticalmente para abordar varios lados sin reposicionamientos innecesarios. Requisitos estrictos Las normas para el acabado de bordes en proyectos de alta mar, construcción de puentes y defensa se están evaluando de forma muy estricta. Cada vez se exige más a los talleres de pintura y a los contratistas que ofrezcan garantías a largo plazo, por lo que es esencial una preparación adecuada. Las herramientas que proporcionan un resultado controlado forman parte del cumplimiento de las especificaciones. ¿Quieres ver lo que las soluciones Beveltools pueden hacer en tu planta de producción? Solicita una demostración gratuita y te mostraremos lo que es posible.

Acabado de cantos de precisión ft. Arendsen Plaatwerk Arendsen Plaatwerk es una empresa de procesamiento de chapa de acero que trabaja en una gran variedad de proyectos, manipulando desde material de chapa muy fino hasta material de chapa muy grueso. Sus empleados necesitan equipos versátiles y fáciles de usar, para poder realizar diversas tareas. Redondear acero, preparar bordes de soldadura En Arendsen, las máquinas Beveltools se utilizan para dos aplicaciones principales. La primera es el acabado de los bordes de las chapas de acero inoxidable, donde antes dependían de un disco de amolar y papel de lija para redondear los bordes. El resultado nunca era perfectamente uniforme y llevaba mucho tiempo. Al cambiar a las fresas de radio de Beveltools, seguidas de una ligera pasada con una lijadora excéntrica, el resultado es inmediatamente limpio y uniforme. Para su trabajo, Arendsen utiliza la máquina EBI INOX con una fresa R2 de 6 mm, y la máquina EBA 3.0 con una fresa de acero 3.0 de 45-08 mm. Facilidad de uso "Tienes que tener un poco de experiencia en mecanizado, para saber lo que debes y no debes hacer", dice un operario de Beveltools en Arendsen. La buena noticia es que con un breve vídeo de instrucciones y un poco de orientación, los usuarios se ponen al día rápidamente. Ahí es exactamente donde Beveltools te ayuda: en nuestro canal de YouTube y en nuestro sitio web hay disponibles vídeos de instrucciones paso a paso, para que cualquiera pueda empezar con confianza. Puedes encontrarlos en las listas de reproducción de YouTube de Beveltools, o en la página Cómo usar Beveltools. Un paso sencillo que marca una gran diferencia Arendsen nos habló de la importancia de la lubricación. "Tenemos aceite de corte para taladrar y roscar, así que podemos usarlo fácilmente también para biselar". Esto es exactamente lo que recomienda Beveltools, sobre todo cuando se trabaja con acero inoxidable. Un poco de aceite o cera de corte alarga notablemente la vida de la fresa y mejora la calidad del corte. Cuando una fresa se desgasta más rápido de lo esperado, la causa puede ser simplemente la falta de lubricación. Este verano, Beveltools lanzará su propia cera, perfecta para biselar y redondear acero inoxidable. Inversión Cuando se habla de retorno de la inversión, el caso está claro. "Si te fijas en la cantidad de rectificado y lijado que hay que hacer cuando no utilizas esta máquina, te ahorras fácilmente unas cuantas horas. Y en esas pocas horas, ya has recuperado el coste de la cortadora". Resultados limpios y consistentes Arendsen Plaatwerk es un gran ejemplo de empresa que ha encontrado aplicaciones prácticas y que ahorran tiempo para las plataformas Bevel Mite® y Bevel Mate®, y que está obteniendo resultados limpios y uniformes gracias a ello. Tanto si se trata de redondear acero inoxidable como de preparar bordes de soldadura precisos, Beveltools encaja a la perfección en un flujo de trabajo profesional de chapa metálica. ¿Tienes curiosidad por ver lo que Beveltools puede hacer por tu empresa? Solicita una demostración gratuita y nos desplazaremos hasta ti.

Redondeo de cantos más seguro y rápido para la producción de barandillas de carretera Van der Zalm Metaalindustrie B.V. es una empresa de fabricación de metal que participa en proyectos en los que la calidad de los bordes y la consistencia son importantes. Para un reciente proyecto de infraestructuras cerca de la autopista A27 en Hooipolder (Países Bajos), el equipo recibió el encargo de fabricar elementos de barandilla que debían cumplir estrictas normas de calidad. El proyecto, realizado bajo los requisitos del Rijkswaterstaat, exigía cantos de acero acabados según la norma NEN-EN 1090-3, redondeados con un radio mínimo de 2 mm. Requisitos como estos son cada vez más habituales en la construcción moderna. Tradicionalmente, este trabajo se realizaba con herramientas abrasivas. "Antes de esto, siempre lo hacíamos rectificando", explica el operario. "Pero con estos requisitos quieres un radio limpio y consistente en el material". Antes de que Van der Zalm decidiera invertir en equipos Beveltools, se realizó una demostración in situ para que el equipo pudiera ver el proceso en la práctica. Tras esa demostración, la empresa adquirió dos herramientas diferentes: la ABIS-R 3.0 y la EBA 3.0. Para cumplir las normas exigidas con mayor eficacia, el equipo empezó a utilizar máquinas Beveltools para redondear los bordes de los flejes de acero utilizados en la construcción de la barandilla. La diferencia en el flujo de trabajo se notó inmediatamente. "Con la herramienta de biselado puedes dar a las tiras un radio bonito muy rápidamente. Después de eso, básicamente ya no tienes que hacer nada más". Integrado en el proceso de producción El proceso de fabricación implica múltiples pasos y departamentos. Primero se cortan y preparan los materiales en otro centro de producción. Una vez que las piezas llegan al taller, los operarios desbarban y redondean los bordes antes de que los componentes pasen al montaje y la soldadura. "Recibimos aquí las piezas después de cortarlas y taladrarlas. Luego eliminamos las rebabas y hacemos el radio con esta herramienta. Después las piezas van al montador y luego al soldador". Como muchas de las piezas tienen aristas largas, la máquina EBA 3.0 de Beveltools es especialmente eficaz en comparación con el rectificado manual. "Esta herramienta es realmente útil para longitudes mayores. Sólo en esquinas estrechas podrías seguir utilizando una amoladora, pero para este tipo de trabajo la EBA 3.0 es mucho más rápida." La herramienta ABIS-M más pequeña es ideal para crear rápidamente un radio en los bordes de los orificios más pequeños. Más limpio y cómodo para trabajar Además de la rapidez y la constancia, el operario también señala la diferencia en las condiciones de trabajo. El amolado suele producir mucho polvo fino, que afecta tanto a la visibilidad como a la comodidad del operario. El proceso de corte utilizado por Beveltools produce virutas en lugar de polvo abrasivo. "Con esta herramienta hay mucho menos polvo fino. Sigues teniendo pequeñas virutas, por supuesto, pero no el polvo del afilado". La ergonomía de la máquina también facilita el trabajo durante los trabajos más largos. "Es ligera, fácil de usar, no vibra y es fácil y rápido cambiar las cuchillas. Eso marca una gran diferencia cuando trabajas con ella todo el día". Resultados constantes en proyectos exigentes Para los proyectos de infraestructuras en los que la calidad del borde es crítica, es esencial obtener resultados uniformes. La capacidad de crear rápidamente un radio limpio ayuda a garantizar que cada componente cumpla la especificación requerida. Según el operador, esa fiabilidad es una de las principales ventajas. "Sencillamente, es una herramienta muy fácil con la que trabajar. Obtienes un buen resultado rápidamente". Dado que los requisitos de acabado de cantos siguen aumentando en la construcción y la fabricación, las herramientas que ayudan a ofrecer una calidad constante y a mejorar las condiciones de trabajo tienen un lugar claro en el proceso de producción.

Esta versátil empresa de construcción opera en múltiples divisiones, como instalación, construcción residencial, construcción estructural, chapistería y, recientemente, una división de obra nueva. En el departamento de chapa metálica, las herramientas Beveltools se utilizan para el acabado de materiales como el acero S235 y S355. El jefe de taller explica que Beveltools se ha integrado en sus procesos de producción de varias formas desde 2016: “Debido a los requisitos de ciertos proyectos, empezamos a buscar: ¿qué hay en el mercado? A través de nuestro propio proveedor, que también es distribuidor de Beveltools (Metaaltechniek), dimos con las máquinas de Beveltools”. Uno de los proyectos en los que Beveltools desempeñó un papel clave fue una construcción marítima. Este proyecto requería un revestimiento de muy alta calidad, lo que significaba que todos los bordes debían estar perfectamente redondeados. “Esto se hizo inicialmente con una herramienta de esmerilado, pero el cliente no quedó plenamente satisfecho: al resultado final le faltaba consistencia”. “Cambiamos a Beveltools para facilitar la aplicación de un radio. Las máquinas y fresas ofrecían una calidad más uniforme: el resultado es básicamente siempre el mismo.” El director también señala que las máquinas son físicamente mucho más cómodas de usar: “Si quieres aplicar un radio R2, no requiere mucho esfuerzo y puede hacerse sin esfuerzo”. También han empezado a utilizar recientemente la fresadora de mesa TEBI, que les permite procesar piezas mucho más pequeñas. Según él, la TEBI destaca especialmente por su consistencia: “La calidad es sencillamente buena. Puedes sacar una pieza de una sola vez y enseguida queda estupenda”. Sobre la transición de las herramientas de rectificado a las Beveltools, dice: “La mayor ventaja de las Beveltools es simplemente su consistencia. Sabes que te permite cumplir los requisitos del cliente mucho más fácilmente que cuando rectificas”. «Cuando se utiliza el corte por láser o plasma, el filo se vuelve mucho más duro que con el material aserrado. Beveltools corta fácilmente el acero aserrado, pero el director señala que la vida útil de la herramienta depende mucho del material y del método de procesamiento: “Con el acero de alta resistencia, incluso una broca de calidad necesita una presión considerable, o se desgastará rápidamente. Así de duro se vuelve”». Conclusión Beveltools ha ayudado a esta empresa con: Redondeo de bordes consistente para especificaciones de recubrimiento exigentes Funcionamiento ergonómico sin esfuerzo físico excesivo Procesamiento más eficaz de materiales difíciles En palabras del jefe de taller:“La mayor ventaja de Beveltools es su consistencia. Sabes que cumplirás los requisitos, y eso es lo que más nos importa”.

"La introducción de las Beveltools ha supuesto una gran diferencia en nuestros procesos de producción. Gracias a esta máquina, ahora podemos aplicar radios estéticamente agradables a nuestras piezas canteadas. Es un método eficaz para cumplir los requisitos de seguridad de los Cobots y, al mismo tiempo, hacer que los robots Cobot tengan un aspecto agradable." Goodspeed Steelshop está trabajando en la fabricación de un robot Cobot diseñado para colocar cajas en un palé al final de un proceso de producción. La fabricación del robot Cobot utiliza piezas cortadas y canteadas con láser que no pueden cortarse con CNC en una sola pieza. Es esencial dotar a estas piezas de un radio, lo que resultaba difícil con los métodos convencionales. Antes no era posible dotar a todas las piezas del robot Cobot del radio necesario debido a la complejidad de las formas. La solución tenía que ser a la vez estética y funcional dentro de las normas de seguridad, con requisitos específicos para trabajar con acero inoxidable y conseguir un radio de R4. Para hacer frente a este reto se introdujeron las cortadoras y máquinas Beveltools. Beveltools hizo posible aplicar el radio requerido a piezas de chapa cortadas y canteadas con láser. Beveltools se utiliza para mecanizar diversos ángulos en las piezas de chapa y aplicar el radio deseado. Con el mecanizado posterior, las piezas se recortan con un disco de fibra y luego se acaban con una lijadora rotativa excéntrica para garantizar un acabado ajustado. El acabado final es un chorreado con microesferas de vidrio para conseguir el aspecto estético deseado. El uso de las cortadoras Beveltools proporciona un acabado estéticamente agradable con un radio preciso, esencial para la seguridad y el aspecto del robot Cobot. La solución supone un importante ahorro de tiempo de producción y evita la necesidad de cambiar a tableros de corte macizo, lo que resultaría más caro y llevaría más tiempo. La máquina está específicamente adaptada para trabajar con acero inoxidable, que es un material clave para la producción del robot Cobot. Goodspeed Steelshop espera que las máquinas Beveltools sean también de gran utilidad en futuros proyectos. Se está trabajando en la creación de nuevas aplicaciones y modelos dentro de la línea de robots Cobot, donde las Beveltools desempeñarán un papel importante para garantizar la calidad y la estética de los productos.

"Utilizar el Bevel Mate o el Mite® para biselar funciona de maravilla, pero para nosotros, su verdadera fuerza reside en crear radios en metal. El ahorro de tiempo es enorme". MF Emmen trabaja con regularidad en proyectos que suponen un reto y en los que hay que añadir varios radios de 2, 3 y 5 mm, lo que es esencial para el cliente. Los productos finales son construcciones industriales que se construyen en muy diversos sectores, desde el energético hasta el alimentario. MF Emmen comparte algunos detalles sobre sus métodos. Aplicar estos radios es un proceso preciso, crucial para la calidad del producto. Antes, estas tareas se realizaban con una amoladora y otras herramientas manuales, un proceso que requería mucho tiempo y muchas repeticiones. Ahora, sin embargo, utilizan el Bevel Mite y el Bevel Mate. La diferencia es sustancial: donde antes pasaban muchas horas aplicando curvas a cantos metálicos, Beveltools ya les ha ahorrado unas 40 horas en este proyecto. Se trata de un ahorro de tiempo significativo, sobre todo en proyectos grandes. Hay más proyectos de redondeos de radio 2 en el horizonte. Para la preparación de la soldadura, utilizan otras herramientas, como una máquina CNC y una mordaza. Esto ha acelerado mucho el proceso y ha reducido drásticamente las repeticiones. Sin embargo, no todo el mundo tiene acceso a una máquina CNC, y puede suponer una inversión importante. MF Emmen trabaja en proyectos en los que intervienen más de diez personas, en los que el Bevel Mate y el Mite son complementos perfectos para su flujo de trabajo. Todo esto demuestra que MF Emmen busca constantemente formas de mejorar sus procesos y servir mejor a sus clientes.

"Empecé a buscar un sistema que redondeara inmediatamente el acero sin necesidad de desbarbarlo o pulirlo después. Pronto llegué a Beveltools. La máquina es ligera y manejable, puedo utilizarla en cualquier sitio. Las fresas Beveltools R3 y R4 que utilizamos tienen una larga vida útil y se pueden cambiar rápidamente si es necesario." Linssen Yachts de Maasbracht es una empresa familiar especializada en la fabricación de yates a motor de acero de entre 8 y 15 metros de eslora. Linssen Yachts se fundó en 1949 y ha crecido en Holanda hasta convertirse en uno de los principales actores de este sector de la construcción de yates.Entretanto, la empresa ha desarrollado una amplia red de ventas por toda Europa. Los distintos modelos de yates son diseñados y acabados por sus propios especialistas. Al producirlos por lotes y utilizar para ello los mejores materiales y técnicas, los yates de acero son de excelente calidad. En la construcción de yates, el acabado es crucial. Peter Zentjes (Jefe de Producción - Cascos) dice: "Redondear los bordes afilados del material del casco es importante para garantizar que el revestimiento y la pintura se adhieran bien y permanezcan durante mucho tiempo. Además, los bordes redondeados tienen mejor aspecto para el usuario final. Al redondear los bordes afilados con Beveltools, se consigue un bonito acabado liso y redondeado". El sistema Beveltools se utiliza casi a diario en la nave de producción de cascos. "Antes, solíamos soldar un tubo en el borde superior para crear el redondeo. Luego teníamos que desbarbar el material de las irregularidades. Era un trabajo que requería mucho tiempo. Me puse a buscar un sistema que creara el redondeo en el acero sin necesidad de desbarbarlo y pulirlo después. Enseguida di con Beveltools", dice Peter. La EBA-12, en combinación con el cabezal biselador Premium, es la solución perfecta para Linssen Yachts. "La máquina es ligera y manejable. Puedo utilizarla en cualquier sitio. Los cabezales biseladores Beveltools R3 y R4 que utilizamos tienen una larga vida útil, pero son fáciles de sustituir cuando es necesario. Para nosotros, Beveltools es el método ideal para conseguir un redondeo rápido y uniforme", dice Peter.

"La máquina con placas de cambio se desafilaba después de sólo 2-3 usos, así que no nos funcionaba. Trabajamos mucho con materiales duros y acero cortado con láser. El Bevel Mate ® EBA-12 es realmente ideal para redondear los agujeros de las piezas gracias a la elevada vida útil de la herramienta que se consigue y a la gran facilidad de uso." En Jos van den Bersselaar Constructie B.V. de Udenhout, la calidad siempre ha sido primordial y, al final, se convirtió en una especialidad: no suministrar acero, sino soluciones. La empresa está especializada en estructuras ligeras de alto rendimiento fabricadas con acero, aluminio y acero inoxidable. En estas estructuras hay que redondear muchos agujeros. Este redondeo debe tener un radio constante de al menos 2 mm, porque las piezas están galvanizadas y recubiertas. En el pasado, esto daba lugar regularmente a grandes desafíos. A la empresa le costaba mucho tiempo y esfuerzo suministrar la alta calidad esperada utilizando una máquina con insertos. Tras ver una demostración de la Bevel Mate® EBA-12, se entusiasmaron de inmediato y en seis meses compraron una segunda máquina. Era la solución perfecta a su problema. Maarten van de Wouw, CWL: "La máquina con insertos ya quedaba roma después de usarla 2 ó 3 veces, así que no nos servía. Trabajamos mucho con materiales duros y acero cortado con láser. La Bevel Mate® EBA-12 es realmente ideal para redondear los orificios de las piezas gracias a su larga vida útil y a su gran facilidad de uso. Estamos muy contentos de poder suministrar ahora nuestra alta calidad a nuestros clientes sin problemas."

"Estamos muy satisfechos con la velocidad a la que ahora completamos. Con las fresadoras Beveltools hacemos inmediatamente un radio bonito en un solo movimiento. El trabajo de redondeo se hace rápidamente y eso me ahorra muchas horas de trabajo. Las fresadoras son compactas y ligeras de usar, el fresado requiere poca fuerza." GS Parts, de Groningen (Países Bajos), fabrica en su propio centro de producción diversas piezas de acero para la construcción de embarcaciones de navegación interior y marítima. Los barcos se fabrican completamente bajo gestión propia, desde el diseño hasta toda la construcción naval en el astillero. GS Parts utiliza cabezales de radio Beveltools para redondear aristas vivas y pequeñas aberturas. "Estamos muy satisfechos con la gran velocidad con la que podemos hacer un borde redondeado. Con las fresas Beveltools, se crea un radio suave al instante y en una sola pasada. El redondeo se completa rápidamente y eso me ahorra muchas horas de trabajo", dice Erwin Klein, capataz de construcción de GS Parts. La empresa empezó a utilizar Beveltools en 2015 y las biseladoras siguen estando siempre a mano en el lugar de trabajo. Además de la alta velocidad, GS Parts también menciona las ventajas de las máquinas manejables. Erwin explica: "las herramientas de biselado son ergonómicas y ligeras, el fresado cuesta poco esfuerzo físico. En el pasado también probamos máquinas con plaquitas de metal duro. El mecanizado era mucho más pesado, las plaquitas se rompían a menudo y las máquinas se averiaban rápidamente. Después, empezamos a utilizar Beveltools y realmente experimentamos las ventajas de este concepto de biselado rápido y ágil."