Redondeo de cantos más seguro y rápido para la producción de barandillas de carretera

Van der Zalm Metaalindustrie B.V. es una empresa de fabricación de metal que participa en proyectos en los que la calidad de los bordes y la consistencia son importantes. Para un reciente proyecto de infraestructuras cerca de la autopista A27 en Hooipolder (Países Bajos), el equipo recibió el encargo de fabricar elementos de barandilla que debían cumplir estrictas normas de calidad.

El proyecto, realizado bajo los requisitos del Rijkswaterstaat, exigía cantos de acero acabados según la norma NEN-EN 1090-3, redondeados con un radio mínimo de 2 mm. Requisitos como estos son cada vez más habituales en la construcción moderna.

Tradicionalmente, este trabajo se realizaba con herramientas abrasivas.

"Antes de esto, siempre lo hacíamos rectificando", explica el operario. "Pero con estos requisitos quieres un radio limpio y consistente en el material".

Antes de que Van der Zalm decidiera invertir en equipos Beveltools, se realizó una demostración in situ para que el equipo pudiera ver el proceso en la práctica. Tras esa demostración, la empresa adquirió dos herramientas diferentes: la ABIS-R 3.0 y la EBA 3.0.

Para cumplir las normas exigidas con mayor eficacia, el equipo empezó a utilizar máquinas Beveltools para redondear los bordes de los flejes de acero utilizados en la construcción de la barandilla. La diferencia en el flujo de trabajo se notó inmediatamente.

"Con la herramienta de biselado puedes dar a las tiras un radio bonito muy rápidamente. Después de eso, básicamente ya no tienes que hacer nada más".

Integrado en el proceso de producción

El proceso de fabricación implica múltiples pasos y departamentos. Primero se cortan y preparan los materiales en otro centro de producción. Una vez que las piezas llegan al taller, los operarios desbarban y redondean los bordes antes de que los componentes pasen al montaje y la soldadura.

"Recibimos aquí las piezas después de cortarlas y taladrarlas. Luego eliminamos las rebabas y hacemos el radio con esta herramienta. Después las piezas van al montador y luego al soldador".

Como muchas de las piezas tienen aristas largas, la máquina EBA 3.0 de Beveltools es especialmente eficaz en comparación con el rectificado manual.

"Esta herramienta es realmente útil para longitudes mayores. Sólo en esquinas estrechas podrías seguir utilizando una amoladora, pero para este tipo de trabajo la EBA 3.0 es mucho más rápida."

La herramienta ABIS-M más pequeña es ideal para crear rápidamente un radio en los bordes de los orificios más pequeños.

Más limpio y cómodo para trabajar

Además de la rapidez y la constancia, el operario también señala la diferencia en las condiciones de trabajo.

El amolado suele producir mucho polvo fino, que afecta tanto a la visibilidad como a la comodidad del operario. El proceso de corte utilizado por Beveltools produce virutas en lugar de polvo abrasivo.

"Con esta herramienta hay mucho menos polvo fino. Sigues teniendo pequeñas virutas, por supuesto, pero no el polvo del afilado".

La ergonomía de la máquina también facilita el trabajo durante los trabajos más largos.

"Es ligera, fácil de usar, no vibra y es fácil y rápido cambiar las cuchillas. Eso marca una gran diferencia cuando trabajas con ella todo el día".

Resultados constantes en proyectos exigentes

Para los proyectos de infraestructuras en los que la calidad del borde es crítica, es esencial obtener resultados uniformes. La capacidad de crear rápidamente un radio limpio ayuda a garantizar que cada componente cumpla la especificación requerida.

Según el operador, esa fiabilidad es una de las principales ventajas.

"Sencillamente, es una herramienta muy fácil con la que trabajar. Obtienes un buen resultado rápidamente".

Dado que los requisitos de acabado de cantos siguen aumentando en la construcción y la fabricación, las herramientas que ayudan a ofrecer una calidad constante y a mejorar las condiciones de trabajo tienen un lugar claro en el proceso de producción.